Discussió sobre defectes i causes comuns en la producció de preformes de PET
Fons bàsic
Les preformes de PET són "pre-formes" fabricades amb material PET (tereftalat de polietilè) mitjançant modelat per injecció, que després s'escalfen i s'emmotllen per buf-a les ampolles de PET finals. La seva qualitat afecta directament el rendiment i l'aspecte de les ampolles acabades, per la qual cosa sovint es produeixen diversos defectes durant el procés de producció.
Problemes de matèries primeres
- Alta higroscopicitat que condueix a problemes d'humitat
El PET és altament higroscòpic. Si la matèria primera no s'asseca prou (normalment requereix menys del 0,02% d'humitat), la vaporització d'humitat durant la fusió provocarà defectes com ara bombolles, línies platejades i un aspecte borrós.
- Contaminació de matèries primeres o impureses
La contaminació de PET, o la barreja d'altres plàstics o impureses, pot provocar taques negres, nuvolositat i opacitat.
- Proporció excessiva de materials reciclats o materials inferiors
Els materials reciclats tenen històries tèrmiques complexes, que poden reduir el pes molecular, la força i la transparència, i fer-los més propensos a diferències de color i esquerdes.
Emmotllament per injecció i paràmetres de procés incorrectes
- Mal control de la temperatura
Una temperatura excessiva (superant l'interval recomanat) pot provocar degradació tèrmica del PET, groguencs i marques de cremades.
Una temperatura insuficient provoca una fluïdesa insuficient, donant lloc a cops curts (ompliment incomplet) i gruix de paret desigual.
- Refrigeració desigual
Un refredament desigual pot provocar deformacions, estrès intern desigual i una disminució de la transparència.
- Pressió/velocitat d'injecció inadequada
Una pressió insuficient pot provocar buits i trets curts, mentre que una pressió excessiva pot provocar la descomposició del flaix o la fusió.
- Configuració inadequada de pressió/temps de manteniment
Una pressió de retenció insuficient pot provocar marques de contracció i un gruix desigual de la paret.
Entorn de producció i manteniment d'equips inadequats
- Humitat excessiva en l'entorn d'emmagatzematge de matèries primeres
L'alta humitat pot provocar que el PET sec reabsorbeixi la humitat, augmentant el risc de defectes.
- Equips envellits o manteniment inadequat
L'ús de cargols i un control de temperatura inexact en màquines antigues poden afectar l'estabilitat del producte.
- Experiència d'operador insuficient
Els paràmetres incorrectes de temperatura/pressió i la manca de neteja dels motlles de manera oportuna són factors humans habituals que sovint condueixen a la ferralla.
A més, els problemes de disseny i equipament del motlle, com ara una ventilació insuficient del motlle o un disseny de refrigeració deficient, el desgast o la desalineació del motlle i el disseny inadequat del canal calent/de la porta, poden provocar una qualitat de preforma inconsistent.
Com a fabricant de motlles, què podem fer?
1. En primer lloc, determineu la causa específica del defecte de la preforma.
2. Inspeccioneu l'ús actual del motlle d'injecció i desenvolupeu solucions específiques.
3. Determineu si el motlle necessita una substitució completa o parcial.
4. Realitzar mesures precises i crear dibuixos.
5. Produïu i inspeccioneu la preforma abans de l'enviament.
6. Feu un seguiment de l'ús del motlle un--un i proporcioneu serveis de depuració-del lloc.
Sobre SZ-MOLDTECH
SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.és un fabricant professional especialitzat en motlles de preformes de PET d'alta-precisió, que integra R+D, disseny i fabricació de precisió per oferir solucions personalitzades per a la indústria global d'envasos de plàstic.
- Negoci bàsic
Motlles de preformes de PET de diverses-cavitats (fins a 144 cavitats)
Sistemes de canal calent i components bàsics
- Fabricació i qualitat
CNC avançat i equips de processament d'alta{0}}precisió
Tolerància dels components clau Menor o igual a 0,005 mm
- Força tècnica
Equip d'enginyeria i disseny amb experiència ({0}} anys d'experiència)
Gran capacitat de personalització per a diferents necessitats de producció
- Avantatges
Alta precisió i llarga vida útil
Alternativa rendible- als motlles importats
